The MK34” machine is finally available in three load capacity variants, designed to adapt to different needs.

At Kolzer, we drive progress through innovation in PVD technology.
We have set up an on-site Coating Center for testing, equipped with the best existing preparation technologies...

Kolzer is aware of the challenges and opportunities that the market imposes and that rapid and successful decisions are needed to address them.

In the constantly evolving world of medical technology, the research of innovative solutions is crucial to improve the efficiency, reliability and safety of instruments and devices used in healthcare. In this context, physical vapor deposition (PVD) technology is rapidly proving to be one of the most prestigious techniques for coating medical devices, offering numerous advantages over traditional methods.

We are considered an eco-sustainable company and our machines are designed to reduce the consumption of harmful emissions, ensuring energy and water savings, while always remaining versatile and safe. Our processes do not produce waste and do not generate by-products.

Unlock unparalleled durability and enhanced performance with PVD (Physical Vapour Deposition) coating—an advanced surface treatment technology designed for a myriad of technical applications. PVD 2.0 coating by Kolzer is a cutting-edge process that revolutionizes the characteristics of various materials, offering superior hardness, wear resistance, and aesthetic appeal.

PVD (Physical Vapor Deposition) multicolor TiO2 (titanium dioxide) Iride is a thin film coating that is applied to surfaces using a vacuum deposition process. The result is a multicolored iridescent effect, similar to the colors seen in a rainbow, that is due to the interference and diffraction of light.

We were born in 1952 and, to date, we have traveled so many kilometers that we have covered the world several times, becoming the most recognized PVD brand in the world.

If you need a true or very dark black coating, you’ve to consider exploring the PVD option. With KOLZER proper coating system, PVD can provide a true black finish.

The automotive market, an economic engine and technological innovation, focuses its growth on four main activities: clean mobility, interior and exterior, advanced electronics and autonomous driving. KOLZER has been collaborating successfully for many years with the most prestigious brands to offer PVD coatings as an alternative to galvanic chrome plating.

3D printing processes (SLA, SLS, MJP, CJP and DMP) are revolutionizing the way to design, produce and use many components, both in polymer and in metal, for applications in industry and in everyday life.

KOLZER PVD 2.0 Sputtering coating technology produces morphologically dense and defect-free coatings. The control of the microstructure guarantees perfect adhesion to surfaces.

During the month of October, new vacuum tube receivers were installed in two demonstration facilities of the IN POWER project for testing and validation. These 4 meters long tubes are equipped with a new absorber coating made by Tekniker’s Unit for Physics of Surfaces and Materials.

KOLZER SRL are delighted to have been ISO 9001 certification, an internationally recognized standard that ensures their products and services meet the needs of customers through an effective quality management system.

The self-driving cars is the future of the auto sector, transforming the automotive industry and everyday life of all of us.
The car body needs finishes with high degree of transparency, because the vehicles must be able to reliably perceive their surroundings via sensors that are hidden from view.

Fingerprints daily imprint on any surface of an object and are very difficult to remove, causing poor appearance and negatively affecting durability.
KOLZER AF^® Coating new technology allows to coat a substrate with a thin and transparent nanostructured and super-hydrophobic film, giving it Anti-Fingerprint characteristics.

Scientific studies have shown that this chemical element has antibacterial and antiviral properties; with Kolzer machines it can be applied on all surfaces by means of Sputtering

Authorisation of CrVI: Seize the opportunity to make substitution a reality

The Alliance of PVD Providers (APP) of which Kolzer is a member, asks the European institutions to make substitution of hazardous chemicals under REACH a reality by replacing hexavalent chromium (CrVI) by the sustainable alternative Physical Vapor Deposition (PVD) technology.

Positiv getestet ein DGK63 ”, das größte 3D-Sputtersystem in Europa.
2500 mm lang mit 4 Magnetrons und 1800 mm Target für die mehrschichtige Abscheidung auf Sonnenkollektoren.

Die Technik des PVD-Sputter-Überzugs, einem kostengünstigen, sauberen und trockenen Prozess, der bei Raumtemperatur erfolgen kann, kann für den Überzug von Artikel aus allen Materialien und in allen Formen und Größen verwendet werden.

Die Erweiterungsarbeiten an Kolzers Produktionsstätte, die im März 2007 begonnen hatten, sind nun abgeschlossen; der für Produktion, Montage und Tests der Sputter-Anlagen der dritten Generation wurde verdoppelt.
Die Kolzer-Einrichtung in Monzese, Mailand, produziert Sputter-Anlagen, die in Hochvakuum-, Hochvakuum-Metallisierungs- und Vakuum-Plasma-Anlagen verwendet werden.

Der von den Kolzer-Maschinen übernommene Prozess der Verchromung verwendet metallisches Nullvalenz-Chrom, was zu einem Emissionswert von Null führt. Dieses biologische Chrom verschmutzt die Umwelt nicht.

Zuerst die Sicherheit! Seit Inkrafttreten der neuen Maschinenrichtlinie haben alle Technologieanbieter ein neues Ziel im Blick: Neben der CE-Kennzeichnung bedürfen Geräte nun auch einer neuen technischen Harmonisierung.

Neue Sputter-Finishs werden in den Bereichen Design und Fashion verwendet, insbesondere für Menschen, die ein tolles Produkt ändern und beschichten und es in ein "Mittel zur Freude" umwandeln wollen, beginnend bei seiner Oberfläche; um die starke Auswirkung auf den Endverbraucher zu unterstreichen und die "Kostbarkeit" wahrnehmbar zu machen.

Die Macht des Wohlbefindens im Unternehmen. Kolzer: Eine fesselnde Geschichte über den Mut, in einer Zeit, in dem der Prozess der menschlichen Entwicklung strategisch ist, Geschäfte zu machen. Unternehmenshumanismus; Die Leitung des Unternehmens; Wertschätzung der Arbeitskräfte; Das Beschäftigungsverhältnis.

Bei den vielen Anfragen, die wir bekommen, können wir die von langjährigen Kunden, mit denen wir eine starke Geschäftsbeziehung mit gegenseitigem Respekt aufgezogen haben, natürlich nicht vergessen.
Unser Marketing-Manager hat kürzlich einen Anruf von einem Kunden aus Padua erhalten, der seit 1961 eine Kolzer-Maschine besitzt und einige Ersatzteile brauchte. Wir wurden gebeten, ihm alle benötigten Komponenten innerhalb kurzer Zeit zu bringen.

Eine Revolution in der Entwicklung neuer Produkte durch die Oberflächen: Ein neues Unternehmen stellt sich mit Kolzer-Technologie den größten Herausforderungen. Die Umgebung ist voller Produkte, die mit uns und der Umwelt über ihre Oberflächen interagieren. Wenn wir die Bedingungen schaffen, um die Probleme bei der Verwendung desselben Materials zu beseitigen, werden zahlreiche innovative Alternativen für diese Produkte verfügbar.

Kolzer erobert das renommierte englische Institut: Das Debüt nach über 60 Jahren seit der Gründung auf der Bühne eines der prestigereichsten Institute der Welt beim IOP, Institute of Physics, London, UK, bei einem Treffen mit Lehrern und Schülern, die mit der Maschinerie und den Prozessen, die von dem italienischen Unternehmen hergestellt werden, vertraut sind.

Kolzer entwickelt Lösungen mit vakuumbasierten Beschichtungen und liefert Geräte, Informationen und Fachwissen zum Beschichtungsprozess, Unterstützung bei der Inbetriebnahme und der neuen Produktionslinie sowie technische Unterstützung bei der Wartung. Der von Kolzer entwickelte Prozess zum Auftragen von Metallschichten ist eine Plattierungsmethode, die ursprünglich für Metalle vorgesehen war und heute auf alle Substratarten erweitert wurde: Kunststoff, Glas, Holz, Metall, Rapid Prototyping etc.

Dank der innovativen und sehr effizienten vakuumbasierten Beschichtungssysteme kann Kolzer alles anbieten, was eine moderne Beschichtung wirklich braucht.
Kolzer befindet sich ständig in Entwicklung und stellt sich neuen Herausforderungen: Die Grundfertigkeiten, Innovation und Qualität, sind untrennbar mit unserer Arbeitsweise verbunden.

en in der elektro-medizinischen Industrie und ist in dieser Zeit auch industriellen Tätigkeiten nachgegangen, die sich auf die Qualitätsbehandlung von Oberflächen konzentriert hat.

Guss- und Sputter-Beschichtungen oder Formgießen, Sputtern und Lackieren, um dem Endkunden bessere Qualität und Produktpflege zu bieten.
Sie sind optimierter Standard in der Interaktion und im In-Line und sind jetzt auch immer mehr in Serienproduktion und Kundenspezifikationen gefragt.

Industrie auf Atomgröße, Nano-Technologie - eine Reihe von Verfahren zur Bearbeitung des Materials Atom für Atom - ist in unser alltägliches Leben getreten. Sie wird bereits in DVD-Playern, Autos etc. verwendet.
Der Begriff 'Nano' stellt eine Revolution der Industrie dar und zeigt die Verarbeitung auf der Nano-Skala an (ein Billionstel Meter). Öffnung der "Grenzen des unendlich Kleinen", der physikalischen Chemie der Materialien, der neuen Techno-Wissenschaft der Materie.

Die natürlichen Farben werden durch physikalische Methoden gewonnen, beginnend bei reinen Metallen oder in Kombinationen.
Infolge eines wachsenden Interesses an Naturprodukten, wächst auch deren Anwendung stetig.

Eine wertvolle Initiative von Renault, um ökologisch und ökonomisch bessere Autos herzustellen, um die Umwelt zu schützen und die Umweltverschmutzung auf allen Stufen des Lebenszyklus' zu reduzieren (Herstellung, Nutzung und Lebensende).

Kolzer stellt schon länger PVD-Sputter-Geräte her und bietet spezifische Fachkenntnisse in der Produktion von Beschichtungen im Bereich der Modeaccessoires, Schuhe, Kleidung, Lederwaren, Knöpfe und Komponenten mit flexibler Funktionalität entsprechend den Trends und bietet exklusive Finishs und Farben: Lösungen, die die produktiven, funktionalen, wirtschaftlichen und Designaspekte beachtet.

Man erzählt sich, dass Archimedes es bei der Belagerung von Syracuse im Jahr 213 v. Chr. schaffte, die Flotte des römischen Generals Marcello zu besiegen, indem er die Sonnenenergie nutzte. Mit einem nach innen gewölbten Spiegel aus hunderten von Metallschilden, die das Sonnenlicht reflektierten, lenkte Archimedes den Lichtstrahl auf die Schiffe der Feinde, die daraufhin Feuer fingen.