The automotive market, an economic engine and technological innovation, focuses its growth on four main activities: clean mobility, interior and exterior, advanced electronics and autonomous driving. KOLZER has been collaborating successfully for many years with the most prestigious brands to offer PVD coatings as an alternative to galvanic chrome plating.

Today CrVI-based finishes can be easily replaced by PVD (Physical Vapor Deposition) technologies that provide the same quality, are cost-effective, are available to meet market demand and approved by all industries, including automotive.

3D printing processes (SLA, SLS, MJP, CJP and DMP) are revolutionizing the way to design, produce and use many components, both in polymer and in metal, for applications in industry and in everyday life.

KOLZER HIPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering) Sputtering coating technology produces morphologically dense and defect-free coatings. The control of the microstructure guarantees perfect adhesion to surfaces.

During the month of October, new vacuum tube receivers were installed in two demonstration facilities of the IN POWER project for testing and validation. These 4 meters long tubes are equipped with a new absorber coating made by Tekniker’s Unit for Physics of Surfaces and Materials.

KOLZER SRL are delighted to have been ISO 9001:2015 certification, an internationally recognized standard that ensures their products and services meet the needs of customers through an effective quality management system.

The self-driving cars is the future of the auto sector, transforming the automotive industry and everyday life of all of us.
The car body needs finishes with high degree of transparency, because the vehicles must be able to reliably perceive their surroundings via sensors that are hidden from view.

Fingerprints daily imprint on any surface of an object and are very difficult to remove, causing poor appearance and negatively affecting durability.
KOLZER AF^® Coating new technology allows to coat a substrate with a thin and transparent nanostructured and super-hydrophobic film, giving it Anti-Fingerprint characteristics.

Estudios científicos demostraron que este elemento químico tiene propiedades antibacterianas y antivirales; con las maquinas Kolzer es posible aplicarlo sobre todas las superficies por medio de Sputtering

Para abordar la emergencia de salud de Coronavirus, Kolzer ha puesto a disposición habilidades y maquinaria para depositar nanopartículas de plata en cualquier sustrato, incluidas máscaras y otros dispositivos médicos. De hecho, las nanopartículas de plata pueden inhibir la infección por virus y prevenir la entrada viral.

Autorización de CrVI: aproveche la oportunidad para hacer realidad el reemplazo
La Alianza de proveedores de PVD (APP) de la que es miembro KOLZER SRL, solicita a las instituciones europeas que reemplacen un químico peligroso incluido en REACH reemplazando el cromo hexavalente (CrVI) con el PVD alternativo sostenible, Tecnología de deposición física de vapor.

Buenos resultados ha dado el ensayo de un DGK63”, la más grande instalación de pulverización catódica en alto vacío 3D en Europa.
Con 2500 mm de longitud, 4 magnetron y target de 1800 mm para la deposición multicapas en los paneles solares.

Gracias a la técnica del recubrimiento PVD por pulverización catódica en alto vacío, proceso de bajo costo y limpio que se efectúa en seco y a temperatura ambiente, cualquier material puede ser cubierto de metal, independientemente de la forma, dimensión y geometría del artículo.

Han concluido los trabajos de ampliación del establecimiento productivo Kolzer iniciados la primavera pasada. La zona destinada a la producción, ensamblaje y pruebas de maquinarias de Pulverización catódica en alto vacío de tercera generación.

Los procesos de cromado adoptados por las máquinas Kolzer, además de ser a descarga cero, utilizan cromo metálico “cerovalente”. Se trata de cromo orgánico absolutamente no contaminante.

Los nuevos acabados de pulverización catódica en alto vacío están orientados al uso en el sector del design, la moda y particularmente a quienes se proponen revestir un producto ganador convirtiéndolo en un “instrumento de buen gusto”, a partir de su superficie, para subrayar la fuerte relación de impacto inmediato con el usuario y donde se expresa en el mejor modo el nuevo concepto de “valorización”.

La fuerza del bienestar en la empresa. Kolzer: historia cautivadora de coraje empresarial donde el proceso de desarrollo humano es estratégico.

Entre los muchos pedidos que recibimos no podemos dejar de recordar los de los clientes de toda una vida, con los que hemos establecido una fuerte relación profesional y de estima recíproca. Nuestra responsable de marketing recibió recientemente la llamada telefónica de un cliente de Padua que  necesitaba piezas de recambio para una maquinaria Kolzer ¡de 1961!

Revolucionar los productos con las superficies: una nueva realidad industrial enfrenta el desafío más grande con tecnología Kolzer. “El mundo que nos circunda está poblado de objetos que interactúan con nosotros y con el ambiente a través de su superficie.

A 60 años de su fundación, Kolzer conquista la cátedra del IOP, Institute of Physics, Londres, UK,  uno de los institutos más prestigiosos del mundo, para encontrarse con docentes y estudiantes que conocen bien las maquinarias y los procesos producidos por la empresa milanesa.

Kolzer ingenieriza soluciones con revestimientos en vacío y suministra las máquinas, las informaciones y el respectivo know-how del proceso de revestimiento, el soporte durante la fase de puesta en marcha de la nueva línea productiva, además de la asistencia técnica para su mantenimiento.

Gracias a los sistemas de revestimiento en vacío, innovadores y muy eficientes, Kolzer está en condiciones de ofrecer todo lo que necesita un revestimiento moderno.
Su constante esfuerzo en el desarrollo le permite enfrentar nuevos desafíos.

Parte de Imper Group, Medys SpA está presente desde hace cien años en la industria electromédica, desarrollando, entre otras, actividades industriales centralizadas en los tratamientos de las superficies.

Estampado y revestimiento por pulverización catódica en alto vacío o estampado, pulverización catódica en alto vacío y barnizado, para ofrecer al cliente final mayor calidad y cuidado del producto.
Son los estándares de interacción en línea y optimizados, cada vez más requeridos para producciones de serie según las especificaciones del cliente.

Las instalaciones y los procesos de recubrimiento Kolzer mejoran la calidad y la estética de los materiales.
Los revestimientos en Vacío representan uno de los sectores industriales más promisores, en condiciones de aportar numerosos beneficios y resolver variados problemas de producción y de proceso prácticamente en todos los sectores productivos.

Una industria a escala atómica, las nano-tecnologías -conjunto de técnicas para trabajar la materia átomo por átomo- ha entrado en nuestra vida cotidiana y ya se está usando en los lectores DVD, autos, etc...

Los colores naturales se obtienen por medio de métodos físicos partiendo de metales puros o en combnación.
En respuesta a un mercado cada vez más atento a los productos de origen natural, su uso está en constante crecimiento.

Apreciable iniciativa puesta en acto por Renault en la óptica de producir coches siempre más ecológicos y económicos para salvaguardar el ambiente, reduciendo el impacto ambiental en todas las etapas del ciclo de vida (fabricación, uso y fin de vida). Proyectados para ser revalorizados y reciclados en un 95%, estos coches ostentarán la marca "eco2″.

Desde hace tiempo, Kolzer ofrece líneas de máquinas PVD (Physical Vapor Deposition) de pulverización catódica en alto vacío y el know-how específico para producir revestimientos en el sector de los accesorios de moda, calzado, vestuario, peletería, botones y para componentes en condiciones de adaptar la funcionalidad al trend proponiendo acabados y colores particulares y exclusivos: soluciones que tienen en cuenta los aspectos productivos, funcionales, económicos y de design.

Cuenta la leyenda que durante el sitio de Siracusa en 213 a.C., Arquímides logró derrotar a la flota romana del general Marcelo aprovechando la energía solar gracias a un espejo cóncavo compuesto por centeneares de escudos metálicos que reflejaban los rayos del sol. Se dice que dirigió el haz de energía hacia las naves enemicas y que estas se incendiaron.