Sputtering - pogłębianie

Aktualnie producenci dóbr konsumpcyjnych wykorzystują proces powlekania próżniowego powłok, aby zwiększyć wartość swojego produktu. Proces PVD sputtering daje praktycznie nieograniczone możliwości powlekania na każdego rodzaju powierzchni.
W przypdku procesu powlekania technologią sputteringu otrzymany "efekt metaliczny" posiada wysoką odporność na ścieranie oraz na czynniki chemiczne. Tego typu właściwości uzyskiwane są w procesie osadzania chromu oraz stali nierdzewnej, lub węglików i azotków metali przejściowych (na przykład tytanu i cyrkonu).
Co bardzo istotne w procesie sputteringu otrzymana powłoka uzyskuje cechy charakterystyczne metali zdeponowanych np. twardość i odporność na ścieranie.

W tym procesie mogą być uzyskanetakże innowacyjne kolory powłok dla celów dekoracyjnych, które są stosowane bardzo często na powierzchni towarów powszechnego użytku o wysokiej jakości.

W szczególności należy podkreślić przyjazny dla środowiska charakter technologii powlekania metodą sputteringu, jak żadna inna metoda łączy wiele zalet: jest przede wszystkim ekonomicznie efektywna, generując najcieńszą i możliwie najbardziej równomierną powłokę. Jest procesem suchym i przeprowadzanym  w niskiej temperaturze. Tworzy niezniszczalne połaczenie między powłoką, a podłożem, (ponieważ wiąże je razem na poziomie molekularnym). Ta metoda oferuje dużą uniwersalność w porównaniu do innych systemów do powlekania ponieważ odbywa się bez zmiany temperatury, może być stosowany do powlekania materiałów przewodzących lub materiałów izolujących na każdym rodzaju powierzchni, także metali, ceramiki i tworzyw sztucznych, które są szczególnie wrażliwe na podwyższone temperatury.
Ponadto proces ten posiada opcję automatycznie powtarzalną kontrolę powlekania.

To rozwiązanie zostało przyjęte do tworzenia nowych bardziej odpornych, lżejszych, bardziej ekologicznych i oszczędnych powłok.Sputtering zrewolucjonizował nie tylko naszą branże przemysłową, ale także życie codzienne milionów ludzi.

KOLZER dostarcza nowoczesne rozwiązania do najbardziej różnorodnych sektorów produkcyjnych, zaopatruje nie tylko w wysoko wydajne maszyny do sputteringu, ale także integralne "linie" projektując i produkując wyspecjalizowane systemy zgodnie z zapotrzebowaniem produkcyjnym klienta.

Proces sputteringu

Powlekanie technologią sputteringu jest jedną z najbardziej elastycznych metod fizycznego osadzania z fazy gazowej "PVD" (Physical Vapour Deposition).

Materiał do powlekania wprowadza się do komory próżniowej jako katodę w postaci płyty metalowej. Po doprowadzeniu komory do stanu próżni wprowadza się gaz procesowy (zwykle stosuje się argon we wzgledu na jego wysoką masę atomową).
Następnie stosuje się wysokie napięcie i  wprowadzony zostaje gaz.

Poddawane procesowi  dodatnie jony argonu przyśpieszają ujemne  katody, a następnie powodują wydalenie atomów płyty metalowej (materiał ewaporujący/ target), które osiadają się i skraplają na powierzchni elementów.
Wpływ atomów na materiał ewaporujący tworzy "Sputtering" jako rezultat przyśpieszenia w wyniku wejścia na miejsce cząsteczki.  
W przeciwieństwie do wielu innych technik powlekania  próżniowego nie występuje fuzyja materiału, wszystkie metale oraz stopy mogą być osadzane przy jednoczesnej wysokiej wydajności i kontroli.

Jeśli do gazu procesowego w komorze próżniowej zostanie wprowadzony gaz reaktywny taki jak azot lub acetylen, reaktywny azotek węglika rozwija się na powłokach.
Katody (target) utworzone z odmiennych materiałów mogą być umieszczone wewnątrz maszyny do powlekania próżniowego dając możliwość tworzenia wielowarstwowych powłok.
Ponadto można zmieniać kombinacje poszczególnych warstw poprzez zmianę kombinacji gazów reaktywnych.

KOLZER projektuje i produkuje własne systemy wykorzystując nową technologię oraz źródła rozpylania magnetronowego (sputtering) o dowolnym kształcie i rozmiarze (okrągłe, cylindryczne, prostokątne) zaopatrując w szeroką gamę targetów (materiałów ewaporujących).

Technologia sputtering stanowi realną alternatywę dla ostatecznego zastąpienia chromowania elektrolitycznego na materiałach metalowych i z tworzyw sztucznych, która jest uważana za wysoce niebezpieczna dla zdrowia człowieka i silnie zanieczyszczająca środowisko naturalne.

 

Maszyny oferowane przez firmę Kolzer: PVD Sputtering (tzw. napylanie magnetronowe), Metalizacja,  Plazma oraz PECVD.
Jesteśmy liderem w projektowaniu i produkcji maszyn do powlekania próżniowego o wysokiej jakości i wydajności. Nasze maszyny są efektem ponad 60 letniego doświadczenia technologicznego w branży przy jednoczesnym zastosowaniu w różnorodnych dziedzinach zarówno techniczno-funkcjonalnych jak i dekoracyjnych. Systemy Kolzer są zbudowane z najlepszych komponentów dostępnych na rynku światowym.

Dlaczego systemy KOLZER?

  • Ponad 1000 systemów zainstalowanych na całym świecie
  • Najszybszy na rynku i certyfikowany czas cyklu
  • Wysoka zdolność produkcyjna przy zachowaniu niskiego zużycia energii i materiałów eksploatacyjnych
  • Oszczędność czasu dzięki łątwemu systemowi załadunku i rozładunku oraz niskie koszty utrzymania
  • Wysoka wydajność przy obsłudze tylko jednego operatora
  • System operacyjny Windows z połaczeniem internetowym 24h 7 dni w tygodniu
  • Stalowe komory procesowe oraz długoletnia gwarancja
  • Procesy przyjazne środowisku „Ecofriendly”
  • Oszczędność miejsca
  • Opcja plazmy dostępna we wszystkich systemach
  • G2-letnia gwarancja na wszystkie komponenty i 12-letnia gwarantowana minimalna żywotność urządzeń
  • Kompletna globalna sieć doradztwa i inżynierii oraz renomowany serwis posprzedażowy

 

Jesteśmy liderem na rynku w dziedzinie produkcji maszyn do powlekania próżniowego: oferujemy innowacyjność, wszechstronność, elastyczność procesów produkcji, konkurencyjne ceny i ponad 60-letnie doświadczenie.
Niskie koszty eksploatacji oraz najszybsze dostępne na rynku czasy cykli zapewnieniją, że maszyny KOLZER posiadają najwyższe standardy w przemyśle przy jednoczesnym zachowaniu konkurencyjnych cen.
Gama maszyn Kolzer do metalizacji w układzie poziomym KOLZER DGK® oferuje maksymalne wykorzystanie w procesach próżniowych, dużą elastyczność użytkowania bez wzgledu na różnorodność rozmiarów elementów do powlekania, a jednocześnie zajmują niewiele miejsca w działach produkcyjnych.
Innowacyjny system pionowy KOLZER MK® oferuje krótki czas cykli, wysoką zdolność produkcyjną oraz  łatwy załadunek i rozładunek maszyny dzięki systemowi podwójnych drzwi załadunkowych wchodzących w skład urządzenia.
Pełny zakres usług firmy Kolzer w produkcji maszyn poziomych i pionowych obejmuje także projektowanie systemów „na miare” odpowiadających konkretnym zapotrzebowaniom klienta i optymalizacji jego procesów produkcyjnych.
Wszystkie instalacje mogą być wspomagane przez systemy załadunku w wersji automatycznej, opracowanych w celu zmaksymalizowania produkcji.

 

URZĄDZENIA  DO PLAZMY

Technologia firmy KOLZER wyróżnia się spośród innych oferując najbardziej efektywne rozwiązania do indywidualnych potrzeb każdego klienta, proponując procesy specyficzne i spersonalizowane. Koncentrujemy się na wykwalifikowanej inżynierii, by móc zastosować w prosty sposób złożone systemy produkcyjne.
Nasza oferta składa się z kompletnej rodziny urządzeń począwszy od "Mini kompaktowych urządzeń" dla firm i laboratoriów badawczych, maszyn na potrzeby złożonych procesów linii produkcyjnych, aż po systemy hybrydowe i wielkorozmiarowe maszyny o ogromnym potencjle produkcynym.


Seria pozioma DGK®

macchina dgk 6

Seria DGK charakteryzuje się niebywałą funkcjonalnością, łatwością użytkowania i co najważniejsze o wiele mniejszym zajmowaniem przestrzeni względem standardów obecnych na rynku. Maszyny tego typu są wyposażone w system podwójnego załadunku, zaprojektowany  tak, by jeden operator był w stanie zarządzać całym procesem: szybkość, precyzja i wysoka wydajność dzięki jednemu przyciskowi! Urządzenia firmy Kolzer zapewniają doskonałe rezultaty i wszechstronność dzięki połaczeniu klasycznego systemu pracy z jedną lub wieloma docelowymi technologiami.

Oto nasza standardowa najbardziej integralna seria* obecna na rynku międzynarodowym, uporządkowana według wielkości komór procesowych:

DGK24” o średnicy 610 mm
DGK36” o średnicy 1000 mm
DGK48” o średnicy 1200 mm
DGK63” o średnicy 1600 mm
DGK72” o średnicy 1800 mm
DGK100” o średnicy 2500 mm
(* Inne rozmiary komór są zawsze dostępne na zamówienie)


Seria pionowa MK®

macchina mk 6

Pionowa gama produktów KOLZER MK® jest wspaniałością innowacji w projektowaniu. Począwszy od podwójnych drzwi do załadunku i rozładunku, po łatwość obsługi oprogramowania Windows do zarządzania systemem,  w ten sposób cały cykl produkcyjny jest szybki i bezproblemowy. Dostępne są także systemy pionowe z technologią hybrydową, tzn. z możliwością stosowania metalizacji, sputteringu i plazmy, w celu zwiększenia kreatywności użytkownika utrzymując maksymalną elastyczność zastosowania. Wszystko to w jednym urządzeniu!

Gama urządzeń standardowych * z rodziny MK składa się z:

MK48" o średnicy 1.250 mm
MK63" o średnicy 1.600 mm
MK72" o średnicy 1.800 mm
(* Inne rozmiary komór są zawsze dostępne na zamówienie)

9001 gm en IQNet gm al