PVD функциональный - углубление

Сегодня производители потребительских товаров как никогда хотят добавить ценности своей продукции.
Технологии осаждения из паровой фазы (PVD) позволяют наносить почти неограниченное число покрытий на любые поверхности.
Что касается покрытий с «металлическим эффектом», имеющих высокое сопротивление истиранию и химическую стойкость, то они главным образом создаются посредством осаждения хрома и нержавеющей стали или карбидов и нитридов металлов переходной группы (например, титана или циркония).

Данный метод металлизации, кроме оптимальных характеристик прочности и сопротивления истиранию, позволяет получить новейшие цвета для декорирования поверхностей высококачественных потребительских товаров.
Металлизация вакуумным напылением (Sputtering) предлагает широкую гамму ни с чем несравнимых преимуществ: прежде всего, напыление – это производственный метод, характеризирующийся экономичным процессом равномерного нанесения самых тонких покрытий.

Это сухой и низкотемпературный процесс.
Он обеспечивает прочную связь между пленкой и субстратом (так как скрепление осуществляется на молекулярном уровне).
По сравнению с другими способами нанесения покрытия, данный процесс обладает высокой гибкостью: с его помощью можно осаждать проводящие или непроводящие материалы на субстраты любого типа, в том числе и на металлы, керамику и термочувствительные пластмассы.
Кроме того, процесс осаждения контролируется специальной системой, работающей в автоматическом режиме.

Следовательно, данное решение подходит для создания новых, более прочных, легких, экономичных материалов, которые произведут революцию не только в нашей промышленности, но и в повседневной жизни.

Kolzer предлагает решения для различных отраслей промышленности, поставляя не только высокопроизводительные установки для металлизации вакуумным напылением (Sputtering), а также целые технологические линии, проектируя и выпуская уникальные системы, соответствующие требованиям к наносимым покрытиям.

Напыление (Sputtering) – Процесс

Покрытие поверхности методом вакуумного напыления (так называемым «Sputtering») является одним из самых гибких способов физического осаждения из паровой фазы, или «PVD» (PhysicalVapourDeposition).
Материал для покрытия переносят в вакуумную камеру в качестве катода, представляющего собой металлическую плитку. После вакуумирования камеры в нее подают технологический газ (обычно используется аргон с высокой атомной массой).
Затем подается высокое напряжение и газ. Позитивные ионы аргона подвергаются ускорению на отрицательном катоде и высвобождают атомы металлической плитки (испаренный материал), которые оседают на субстратах, также находящих в камере, и конденсируют на них. При столкновении атомов с испаренным материалом происходит их «напыление» (Sputtering) в результате ускорения, которое придают им излучаемые частицы.

Данный процесс отличается от других методов вакуумного напыления отсутствием плавки материала, как следствие, все материалы и сплавы можно подвергать осаждению в условиях высокой надежности и эффективного контроля.
Если вместе с технологическим газом в камеру подать другой реактивный газ, например азот или ацетилен, то на субстратах могут образовываться нитриды и карбиды.

В установке нанесения покрытий в вакууме можно размещать выполненные из различных материалов катоды для создания многослойных систем. Кроме того, комбинацию отдельных слоев можно изменять посредством смешивания различных реактивных газов.
Kolzer проектирует, конструирует и выпускает свои системы на основе магнетронных напылительных источников любых форм и размеров (круглые, цилиндрические, прямоугольные), предназначенных для различных мишеней (материал для испарения).

Технология так называемого метода «Sputtering» (напыление) является альтернативой, которая в состоянии обеспечить окончательную замену процесса гальванического электроосаждения материалов на металлическую или пластмассовую поверхность, который считается очень опасным и вредным для здоровья человека.

KOLZER – производственный лидер в области индивидуальных систем для вакуумных покрытий, созданных из лучших компонентов, которые доступны на мировом рынке. Более 60 лет опыта являются основой наших разнообразных технологических знаний. МЕТАЛЛИЗАЦИЯ, НАПЫЛЕНИЕ (SPUTTERING), ПЛАЗМЕННАЯ АКТИВАЦИЯ (PLASMA) и ПХГФО (PECVD)

Почему система KOLZER?

• Больше 1000 установок поставлено по всему миру;
• Короткие производственные циклы;
• Высокая производительность при низком энергопотреблении;
• Более длительная работоспособность благодаря упрощению процесса загрузки/разгрузки и небольшому объему технического обслуживания;
• Высокая производительность при работе одного оператора;
• Операционная система Windows с Интернет-соединением 24/7;
• Долговечные технологические стальные камеры;
• Технология экологически безвредных чистых универсальных покрытий, которая приходит на смену электролитическому осаждению;
• Компактный дизайн;
• Функция плазменного осаждения доступна на всех установках;
• 2 года гарантии на компоненты и минимум 12 лет гарантированного срока эксплуатации;
• Глобальная сеть консультантов, инженеров, а также общепризнанная система послепродажной поддержки.

Ни одна другая компания, занимающаяся вакуумными покрытиями, не предлагает такие инновации, как гибридные технологии, производственную гибкость и снижение расхода материалов. Предложения заказчикам – это бесконечное количество вариантов на основе нанотехнологий. Более 60 лет опыта, минимальные эксплуатационные издержки и самые быстрые рабочие циклы гарантируют вам высочайшие производственные стандарты строго в рамках бюджета.

Серия горизонтальных установок DGK от KOLZER позволяют компактно изготавливать мелкие и крупные изделия. С помощью инновационных вертикальных установок серии МК можно осуществлять быстрое масштабное производство благодаря простой двухдверной системе загрузки.  Установки KOLZER можно проектировать на основании указаний заказчика относительно размеров и параметров загрузки для упрощения работы и достижения максимальной производительности.

УСТАНОВКИ

Технология создания установок KOLZER не имеет аналогов, поскольку она адаптируется под индивидуальные требования клиентов для налаживания процессов в конкретной отрасли. KOLZER предлагает квалифицированные услуги по проектированию сложных производственных систем.

Варианты поставок включают с себя серии установок: от компактных миниустановок для исследовательских компаний и лабораторий до более сложных систем нанесения покрытия, специальных установок для технологических линий и крупных изделий, а также гибридных систем.

Серия горизонтальных установок DGK^®

Компактная, практичная, простая в эксплуатации. Двойная система загрузки, которой оборудована каждая установка, обеспечивает скорость, точность и высокую производительность – эти параметры может контролировать оператор с помощью кнопок.

Стандартная система сочетает в себе технологии на основе одной или группы мишеней для обеспечения наилучших результатов и универсальности работы. Полная серия установок стандартных размеров:

DGK24” диаметр 610 mm
DGK36” диаметр 1000 mm
DGK48” диаметр 1200 mm
DGK63” диаметр 1600 mm
DGK72” диаметр 1800 mm
DGK100” диаметр 2500 mm
(*доступно исполнение по размерам заказчика)

Серия вертикальных установок МK^®

Вертикальные установки KOLZER серии МК – уникальный пример инновационного дизайна. От двойных дверей для прямой загрузки и разгрузки до простого ПОна базе Windows – полный производственный цикл является быстрым и не требует контроля. Эти вертикальные системы предлагают гибридную технологию, сочетающую гибкость и продуктивность в одной установке.
Стандартная серия установок включает в себя:

MK34" диаметр 1.000 mm
MK63" диаметр 1.600 mm
MK72" диаметр 1.800 mm
(* доступно исполнение по размерам заказчика)

Свяжитесь с нашим главным офисом, и инженеры предоставят вам всю необходимую информацию.