Metallizzazione - approfondimento

Con il termine Metallizzazione si intende la deposizione su un substrato di un sottile film di metallo in condizione di vuoto. Il vuoto consente alle molecole di metallo di muoversi dalla sorgente di evaporazione fino alle superfici da rivestire senza incontrare l'impedimento d'aria e altre particelle gassose.
La più nota applicazione industriale di Metallizzazione è quella che avviene mediante deposizione di alluminio.
La Metallizzazione in vuoto permette di rivestire qualsiasi tipo di materiale  indistintamente dalla forma, geometria e dimensione ottenendo sia oggetti tecnici che decorativi dall’aspetto brillante, riflettente, metallico oltre che variamente colorato. Inoltre l’elevata resistenza delle superfici ottenute conferisce un aspetto duraturo ai prodotti.

LA NOSTRA AZIENDA VANTA UN’ESPERIENZA SESSANTENNALE CHE SAREMMO LIETI DI METTERE AL SERVIZIO DEL VOSTRO SUCCESSO

 

Caratteristiche e Vantaggi:

  • Processo ecologico a bassa temperatura
  • Zero scorie o sottoprodotti dalla lavorazione
  • Ciclo di lavoro automatizzato con semplice interfaccia visiva per l’operatore
  • Software in grado di pilotare i processi in funzione dell’applicazione grazie ad vasto database

Fase operativa:
Gli oggetti da rivestire vengono sistemati sui “portapezzi” quindi inseriti nella camera di metallizzazione.
Il ciclo è completamente automatico ed il processo inizia quando il vuoto all’interno del macchinario raggiunge il valore ottimale.
I cosiddetti “satelliti”, sui quali poggiano gli oggetti da rivestire, ruotano attorno alla sorgente di evaporazione del metallo,  in questo modo anche superfici complesse ottengono completa copertura.
Il vuoto assicura inoltre una condizione ideale per un rivestimento perfettamente uniforme e compatto.
Alla fine del processo, il sistema riporta la camera a pressione atmosferica.
L’impianto è così già pronto per procedere con il successivo carico precedentemente allestito.

Nonostante si stimi che il 60% delle applicazioni della metallizzazione siano fondamentalmente estetiche, crescono rapidamente anche le applicazioni di tipo funzionale, con il progressivo allontanamento dal processo galvanico, molto costoso e soprattutto altamente inquinante in contrasto con le attuali politiche di sensibilizzazione a favore dell’ambiente.

Applicazioni:

  • Fari per veicoli e parabole per riflettori in genere
  • Accessori per serramenti
  • Packaging cosmetico ed alimentare
  • Mascherature EMI/RFI
  • Prodotti design e lifestyle
  • Vetro in generale e bottiglie
  • Articoli ornamentali e decorativi
  • Componenti per automobili
  • Parti per giocattoli
  • Accessori moda e bigiotteria
  • Decorazioni per albero di natale
  • Accessori vari come pomelli, modanature, bottoni, cornici, tasti, targhe, maniglie (solo per nominarne alcuni...)

Metallizzazione per il settore illuminazione

Deposizione diretta sul materiale:

  • Plasma
  • Metallizzazione con alluminio
  • plasma polimerizzazione PECVD (in un unico processo)

Metallizzazione per elettronica e dell'isolamento elettromagnetico EMI

Deposizione di più strati di diversi metalli.

Metallizzazione per il settore decorativo

L’oggetto viene preparato con una vernice livellante e isolante, capace di incrementare l'adesione degli strati successivi.
È necessaria infine una finitura con vernice trasparente la quale conferisce un aspetto brillante e vetroso al prezzo trattato.  Questo amplifica l'effetto di lucentezza e la definizione d'immagine riflessa dallo strato di metallo depositato, con risultati straordinari nell'estetica e nella funzionalità. Tale finitura può anche essere colorata e svolge un importantissimo ruolo di protezione dalla degradazione ossidativa e meccanica e dall'attacco chimico (profumi, essenze, sudore, etc.) completando un ciclo di rivestimento composto da un pacchetto multistrato fortemente coeso.
Un’installazione completa per il settore decorativo/funzionale è composta da:

  • metallizzatore
  • cabina di verniciatura
  • forno essiccatore vernici
  • sistema di aria compressa
  • impianto refrigerante

KOLZER può fornire le apparecchiature complete, i materiali di consumo e gli accessori necessari per il lavoro. Garantisce inoltre una assistenza tecnica post-vendita qualificata ed affermata in tutto il mondo.


IMPIANTI

Costruiti utilizzando i migliori materiali e componenti disponibili sul mercato mondiale, gli impianti di metallizzazione KOLZER sono disponibili in versione orizzontale e verticale. Entrambe le configurazioni montano robuste camere di processo in acciaio di varie dimensioni.
Siamo un’azienda di riferimento nel settore. Offriamo prodotti di elevata qualità nati dalla sinergia tra oltre 60 anni di esperienza e passione. Ed è proprio l’amore per quello che facciamo che ci permette di offrire da sempre innovazione e prezzi competitivi.
Il nostro impegno è concentrato nel rendere semplice l’utilizzo di sistemi di produzione tecnologicamente complessi che siano flessibili e polivalenti, studiati con Voi per Voi, personalizzati per far fronte alle vostre esigenze.
La nostra offerta è composta da una gamma di impianti completa. Dal "Mini-impianto compatto" per aziende e laboratori di ricerca, a sistemi elaborati per processi in linea, fino a sistemi IBRIDI cioè metallizzazione, sputtering e plasma combinati in una sola macchina, in modo da agevolare le esigenze dell'utilizzatore ed offrire la massima flessibilità d'uso.

Serie orizzontale DGK®

macchina dgk 6

Rispetto agli standard di mercato, si distinguono per un'occupazione inferiore dello spazio, la praticità e facilità d'utilizzo.

Sono dotati di un sistema di carico doppio, progettato in modo che un unico operatore sia sufficiente per la gestione del processo: velocità, precisione ed elevata produttività con il semplice tocco di un pulsante! Il classico sistema di lavoro unito alla singola o multipla destinazione tecnologica offre risultati superiori e versatilità.

Ecco la nostra serie standard*, la più completa sui mercati internazionali, ordinata per dimensioni delle camere di processo:

DGK24” diametro 610 mm
DGK36” diametro 1000 mm
DGK48” diametro 1200 mm
DGK63” diametro 1600 mm
DGK72” diametro 1800 mm
DGK100” diametro 2500 mm
(*Altri formati sempre disponibili su ordinazione)


Serie verticale MK®

macchina mk 6

L' innovativa gamma verticale KOLZER MK® offre alta velocità di processo, volumi di produzione importanti, carico/scarico facilitato grazie alle due porte che equipaggiano i sistemi delle macchine.
La gamma di impianti standard* della famiglia MK è composta da:

MK48" diametro 1.250 mm
MK63" diametro 1.600 mm
MK72" diametro 1.800 mm
(* Altri formati sempre disponibili su ordinazione)

Completa le gamme orizzontali e verticali di KOLZER un servizio di progettazione su misura per macchine di dimensioni specifiche e personalizzate per ottimizzare i processi dell'utilizzatore. Tutti gli impianti possono essere assistiti da sistemi di caricamento, anche automatici, sviluppati per massimizzare la produzione.  


Il controllo Automatico

Un PLC è utilizzato per automatizzare tutte le fasi di processo (vuotatura, plasma pulizia, metallizzazione e rivestimento protettivo finale).
Un PC visualizza e supervisiona tutte le fasi operative, fornendo istantaneamente rapporti, dati sul sistema e sullo stato del ciclo, informando e guidando l’operatore attraverso il processo. Viene fornito con stampante, tastiera, mouse, video LCD, scheda di rete per teleassistenza.


L’esperienza maturata da KOLZER permette oggi di produrre impianti in grado di operare nei tempi più brevi possibili, con un facile utilizzo ed un sistema di controllo del processo completamente automatico che elimina errori dell’operatore.


Indipendentemente dall’impiego della tecnica nei diversi settori, con KOLZER il cliente riceve tutto da un unico fornitore:  dalla soluzione ottimale per le Vostre necessità, alla consulenza, alla pianificazione e addestramento adeguato fino alla tecnica impiantistica su misura.

 “Redditività e Qualità per il cliente” sono per noi di primaria importanza

Perché un sistema di Metallizzazione KOLZER?

  • Oltre 1000 impianti installati in tutto il mondo
  • Tempi di ciclo certificati, i più rapidi sul mercato
  • Massiccia produzione mantenendo un basso consumo energetico e di consumabili
  • Grande efficienza di servizio data la facilità di carico/scarico e la bassa manutenzione
  • Alta produttività con un solo operatore
  • Sistema operativo Windows con connessione internet 24/7
  • Camere di processo d'acciaio, pensate e costruite per durare nel tempo
  • Processi totalmente “Eco-friendly”
  • Design salvaspazio
  • Processi Plasma, PECVD e PVD Sputtering disponibile su tutti gli impianti
  • Garanzia di 2 anni e vita lavorativa minima garantita di 12 anni
  • Rete globale di consulenza, assistenza e puntuale servizio post-vendita

I bassi costi di gestione, i tempi ciclo più veloci attualmente disponibili sul mercato globale assicurano alle macchine KOLZER i più alti standard industriali, ai costi più competitivi.